1. 聚丙烯薄膜擠出吹塑成型生產(chǎn)工藝順序是：原料→擠出塑化→成型膜坯管→吹脹成膜泡→冷卻定型（風冷和水冷）→牽引（除濕干燥）→電暈處理→收卷。工序中的電暈處理可按膜的應用需要來決定是否采用。
2. 聚丙烯吹塑薄膜的擠出成型，擠出機的機簡前一段都要加過濾網(wǎng)和多孔板。過濾網(wǎng)為80/100/100/80目四層。擠出成型微薄膜時中間過濾網(wǎng)目數(shù)為120目。
3. 采用下吹法成型聚丙烯薄膜時的口模間隙應控制在0.8-1.2㎜范圍內(nèi)，注意口模唇圓周間隙要均勻。
4. 吹脹膜坯用氣壓力控制應穩(wěn)定，膜坯吹脹成膜泡的吹脹比應不超過2；牽伸比（牽引膜泡的速度和膜坯從模具口擠出速度之比）控制在2-3之間。
5. 注意膜泡冷卻定型用水環(huán)中冷卻水流量控制要均衡，水溫控制要穩(wěn)定，一般水溫控制在15-20℃范圍內(nèi)。水溫偏高，會影響薄膜的透明度；水溫偏低，薄膜發(fā)黏。
6. 成品模卷取方式選擇要注意制品在24h的尺寸收縮變化對制品外觀質(zhì)量的影響。
表5-22列出PP薄膜折徑與口模直徑和吹脹比的關系，可供應用時參考。
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